成立逾半世紀的傳統冷凍倉儲業者隆興冷凍，投入約新臺幣 3 億元推動老廠原地重建與轉型，成功從高耗能舊型倉儲翻轉為自動化節能廠房。透過引進自動倉儲系統、更新保溫設施並執行電力彈性調度，該公司將年用電量從 700 萬度大幅降至 200 萬度以下，每年碳排放量亦縮減至 945 噸。
傳統高耗能倉儲轉型 自動化與保溫工程並進
冷凍倉儲需全天候運轉零下 20 度的冷凍設備，長久以來屬於高度依賴電力的產業。隆興冷凍因應客戶型態轉變與人力短缺問題，選擇在不中斷既有營運的前提下進行原地重建。公司將營運轉向服務連鎖餐飲與零售通路的高周轉率型態，貨物存放週期由過去的跨年存放縮短至約兩個月，並將過去堆放大型散裝漁貨的空間，轉型為標準化箱裝自動倉儲。
在硬體與工程改善上，廠房全面升級保溫隔熱結構以阻絕熱傳導，並安裝連動式自動門系統。過往車輛進出需依賴人工開關門，容易造成長時間冷氣外泄；如今改為感應式自動門，車輛或貨物靠近時才啟動，進入後隨即關閉。此外，自動化設備的引進大幅改善低溫工作環境，僅靠 16 名正職人力即能營運近 8,000 個儲位，有效調適高齡化與勞動力不足的衝擊。
尖離峰電力調度與數位化紀錄 突破中小企業轉型瓶頸
除了硬體隔熱，隆興冷凍亦導入靈活的能源調度策略。由於新廠房具備良好保溫效能，白天用電尖峰時段可讓冷凍主機進入低功率運轉，僅維持基本維運需求，待深夜離峰電價時段再全力啟動運轉降溫。這套調度方式讓公司能參與電力公司的需量反應機制，在整體網域用電緊張時配合降低負載，獲得電費回饋，每月電費支出因而從最高 225 萬元降至 60 多萬元。
在其轉型推動 ESG 的歷程中，最大的挑戰往往在於數據管理與歷史資料整理。許多中小企業過往雖有實施節能措施設備或推行員工福祉，卻未留存規範化憑證與數據。隆興冷凍歷經重新調閱過往電力帳單、整理捐款與公益紀錄並逐一數位化，才得以建立完整的基準線資料，作為驗證減碳成效的依據。
永續觀點
這起轉型案例展現了傳統高耗能中小企業在面臨電價上漲、氣候風險與缺工浪潮下的務實解方。永續轉型不單是為了符合綠色宣傳，更關乎企業的核心營運生存能力：
- 企業層面：將能源效率納入資本支出評估時，不應僅計算短期的設備回收期，而應將公安風險、人力維護成本與未來電價波動風險一併評估。同時，企業應提早落實各項節能與減碳行動的資料數位化，避免未來面臨供應鏈查核或報告書編撰時無據可循。
- 整體產業與大眾：冷凍冷藏供應鏈（Cold Chain）為食品與生鮮流通的基石，物流倉儲端的節能降碳，能直接降低整體產品在生命週期過程中的隱性碳排放量，有助於推動更永續的消費生態系統。
名詞與背景
了解冷凍倉儲業者的轉型過程，有助於釐清以下相關永續與能源管理概念：
- 需量反應（Demand Response, DR）：電力公司提供的一種負載管理機制。當電力系統負載過高或供電吃緊時，透過經濟誘因（如電費扣減）鼓勵用電戶主動減少或轉移尖峰時段的用電量，有助於平抑區域電網壓力。
- 溫室氣體盤查（Greenhouse Gas Inventory）：企業針對營運範圍內的溫室氣體排放進行識別、計算與量化的過程。其中由外購電力所產生的排放屬於範疇二（Scope 2），需要透過連續且完整的電力數據來建立基礎排放量與減碳績效指標。
- 自動化倉儲系統（Automated Storage and Retrieval System, AS/RS）：結合自動化控制、電腦管理系統與高層架結構的智慧物流倉儲技術。此系統可提升空間利用率，並減少人員頻繁進出極端溫度環境，降低冷能散失與工安風險。
常見問題
隆興冷凍如何透過硬體改善減少冷凍庫的冷氣外泄？
隆興冷凍全面更新廠房的保溫隔熱結構，並裝設感應式自動門系統，只有當車輛或貨物靠近時才開啟，進入後立刻關閉，有效阻絕冷能散失。
隆興冷凍如何利用電力調度降低營運電費？
利用廠房良好的保溫效能，在白天電價尖峰時段讓冷凍主機進入低功率靜默運轉，並於深夜離峰時段全力降溫，同時參與台電需量反應機制取得電費回饋。
中小企業在導入 ESG 或進行減碳時常見的瓶頸是什麼？
許多中小企業雖有執行節能措施或公益活動，但缺乏長期且系統化的歷史資料與單據紀錄，導致後續編撰 ESG 報告或建立排放基準線時面臨資訊斷層。