中鋼公司以「永續發展－展翅邁向ESG數位綠色料場」專案，摘下第六屆數位暨ESG雙軸轉型獎的大型機構首獎，由國家發展委員會副主任委員詹方冠頒發殊榮。該公司透過智慧軟硬體整合化解大型室內料場在高耗能、高人力負擔與調度上的營運考驗，展現傳統重工業轉型的具體效益。
從硬體防塵到智慧管理 解決三大營運痛點
為了改善堆置煉鋼原料所引起的顆粒物飄散問題，中鋼先前投入新台幣112億元、歷時5年興建封閉式室內料場。該設施建築長約735公尺、寬128公尺、高60公尺，內部設有34個倉格，整體規模相當於3座台北大巨蛋，將防制污染顆粒逸散的效率提升至98%。
然而，規模龐大的硬體設施完成後，也帶給經營團隊新的管理挑戰。該公司指出，室內料場啟用後隨即面臨三項考驗：輸送機持續空轉所導致的「高耗能」、場域過於寬廣造成人工巡檢困難的「高負荷」，以及原料搬運調度高度仰賴資深員工經驗的「高難度」。
導入四大轉型策略 每年減碳逾三萬公噸
針對經營瓶頸，專案團隊採取系統化的改善方案。在設備維護方面，於取料機等關鍵部位安裝感測器，全天候監測結構應力與軌道狀態；同時實現自動化操控，達成「一人控制兩台設備」的作業模式，使運作效率顯著提高。
在風險預警方面，廠區結合光纖式溫度分布感測裝置、熱電偶與紅外線熱顯像技術，搭配人工智慧（AI）即時判讀高溫異常，主動觸發分區灑水系統，將公安防範從事後處理轉為事前預警。此外，中鋼與國立成功大學旗下先進智能無人機研究發展中心合作，研發出能夠在無衛星定位訊號且高粉塵環境下運作的自主巡檢無人機，其核心馬達更採用中鋼自產的高效能電磁鋼片，達成場域巡檢「零人員暴露」的防護目標。
該公司表示，透過智慧控制與排程優化，該數位綠色料場每年可節省252.2萬度電力，並降低約3.4萬公噸的碳排放；同時精準串聯原料的採購、儲存與運輸環節，創造將近7.8億元的成本優化效益。
永續觀點
高碳排與高環境風險的傳統重工業在面對淨零轉型時，往往面臨污染防制硬體費用高昂、且後續運作額外耗能的困境。中鋼的案例說明，僅建置大型防塵罩或封閉式廠房等「綠色硬體」並不足夠，企業必須進一步導入數據整合與自動化管理，才能避免環境改善設備成為新的能源負擔。
對於製造業與綠色設計領域而言，此成果提供了一個清晰的實踐方向：永續轉型不應只被視為遵行法規的成本代價，而是能與數位技術結合的營運優化契機。企業在規劃減碳方案時，若能將用能效率、工安風險控管及自動化排程同步考量，便能在達成環境效益的同時，創造可觀的營運降本效益，使永續投資具備自我循環的商業合理性。
名詞與背景
「雙軸轉型」（Twin Transformation）是指企業同時推動「數位轉型」與「綠色永續轉型」（ESG）。過去這兩者常被企業視為不同的發展方向，但隨科技進展，人工智慧、物聯網與雲端運算等數位工具，已成為企業精準計算碳足跡、降低資源耗損及提升能源利用效率的核心驅動力。
「二軸三轉」則是中鋼因應全球2050年碳中和目標所提出的營運架構。該策略以「數位轉型」與「低碳轉型」為兩大核心主軸，引導企業推動營運轉型、製程轉型及產品結構轉型，期望藉由科技導入減緩傳統重工業對環境造成的負荷。
常見問題
中鋼的ESG數位綠色料場創造了哪些減碳與節能效益？
該料場防制粒狀物逸散效率達98%，並透過智慧控制與自動化技術，每年可節電252.2萬度、減碳約3.4萬公噸。
什麼是「雙軸轉型」？
雙軸轉型是指企業同步推動「數位轉型」與「綠色永續轉型（ESG）」，運用數位科技與數據分析來加速實現淨零減碳目標。
中鋼如何解決室內料場巡檢困難與高風險的問題？
中鋼與成功大學合作開發自主巡檢無人機，可在無衛星訊號與高粉塵環境中運作，達到作業人員零暴露與全域巡檢的安全目標。