台塑企業與國立中興大學日前共同辦理「節能減排循環經濟優良改善案例選拔發表會」，邀請產學兩界專家針對企業內部篩選出的8個改善專案進行現場評審與交流。會中除頒發獎項予能資源整合成果顯著的廠區外，亦展現傳統重工業透過技術驗證與產學資源整合，推動廠區綠色升級的具體進展。
廢熱回收與熱整合獲獎 產學共評前三名專案
本屆選拔最終評選出前三名與數項佳作。榮獲首獎的專案為台灣化學纖維公司芳香烴三廠，該團隊針對甲苯分離塔系統推動熱能整合，大幅提升製程能源利用效率。第二名由台化龍德廠獲得，改善重點在於擷取製程尾氣中的熱源進行再利用。第三名則為台塑丙烯腈廠，透過升級廢氣焚化爐煙道氣的廢熱回收機制，有效減少系統能源消耗。發表會當天下午亦安排廠區實地參訪，讓參與的師生與同業得以交流具體製程技術。
累積逾萬件改善工程 溫室氣體較排放高峰下降逾三成
為達成2050年實現碳中和的目標，台塑企業自2009年起啟動內部改善案例評選，並於2016年開始將活動發表平台擴大至國內各大專院校。該企業表示，截至2025年底，廠區已累計完成5,496件節水改善方案，每日可節約42萬噸水資源；在節能改善方面則累積完成22,586件專案，每年減碳量達1,800萬噸。相關措施使企業總溫室氣體排放量相較於2007年的歷史高峰下降了31%，達成階段性減量目標。
除了內部廠區的能資源優化，該企業亦計畫透過「以大帶小」的合作模式，將運作成熟的節能、節汽、水資源循環及廢熱再利用經驗分享給上下游供應鏈夥伴與中小企業，協助產業供應鏈逐步建立具備低碳競爭力的永續生態系。
永續觀點
在許多製造業邁向低碳轉型的過程中，尋求高昂的捕碳技術或替代燃料前，針對廠區既存的蒸氣、尾氣與高溫廢水進行「熱整合」與「廢熱回收」，往往是投資報酬率最高且能立即見效的減碳路徑。台塑企業的評選專案顯示出，即便是成熟的化學製造流程，仍可藉由熱力學系統的精細計算與設備微調，創造顯著的省電與省汽空間。
對台灣廣大的製造業供應鏈與企業永續從業人員而言，大型企業落實「以大帶小」的實務分享，能有效降低中小企業摸索減碳技術的時間與資金成本。面對國內碳費徵收與國際供應鏈碳排放稽核雙重壓力，中小企業可借鏡此類熱能再利用與節水技術範例，先從廠內能源體檢與廢熱盤點做起，建立系統化的循環利用架構，逐步提升企業在永續趨勢下的整體抗風險能力。
名詞與背景
熱整合（Thermal Integration）：一種精密分析化學或加工製程中熱能供需的工程技術。透過將高溫製程釋放出的廢熱，傳遞給需要加熱的低溫製程，減少冷卻水與加熱蒸氣的使用量，藉此最大化整體廠區的能源利用效率。
以大帶小（Big Leading Small）：台灣政府與產業推動供應鏈綠色轉型的政策構想，由具備充足資金與技術資源的大型企業擔任龍頭，帶領同業及中下游供應鏈廠商進行溫室氣體盤點、能資源效率改善與低碳技術轉型，解決中小企業資源匱乏的痛點。
循環經濟（Circular Economy）：相較於傳統「開採、製造、使用、廢棄」的線性經濟模式，循環經濟強調在產品與製造設計階段即納入資源循環考量，將廢氣、廢熱、廢水與固體廢棄物重新轉化為產線可用的資源，從源頭減少資源消耗與環境負擔。
常見問題
台塑企業在節能減排與循環經濟發表會中，評選獲得前三名的主要專案技術是什麼？
第一名為台化芳香烴三廠的甲苯塔系統熱整合效率優化改善，第二名為台化龍德廠的製程尾氣熱源回收，第三名則為台塑丙烯腈廠的廢氣焚化爐煙道氣廢熱回收改善。
台塑企業截至2025年底在節能與節水方面的具體成果為何？
企業累計完成5,496件節水專案（每日節水42萬噸）及22,586件節能改善案（每年減碳1,800萬噸），總溫室氣體排放量已較2007年高峰下降31%。
什麼是製造業在減碳過程中常採用的「熱整合」技術？
熱整合是一種利用工程計算分析製程熱能供需的技術，將廠區內高溫製程產生的廢熱回收並供給低溫製程使用，從源頭降低蒸氣與電力等能源耗用。