因應全球淨零排放浪潮，鋼鐵巨頭中鋼公司完成約一萬公噸熱鐵磚的試驗應用，尋求高爐煉鋼製程中的低碳替代路徑。根據相關評估結果，導入熱鐵磚試用後，每公噸鋼材的碳排放量有潛力從原先的 2.1 公噸降低至 0.57 公噸，減碳效益達到七成以上。
傳統高爐轉型挑戰與低碳原料爭奪
傳統鋼鐵生產多採一貫作業的高爐與轉爐模式，極度依賴焦炭作為還原劑與主要熱源，將鐵礦石還原為金屬鐵，過程中伴隨大量二氧化碳排放。隨著碳定價機制與國際供應鏈減碳壓力升溫，提高電爐比例與採用低碳原料已成為全球鋼廠共同的轉型方向。然而，市場上高品質廢鋼的供應量相對有限，且各國鋼廠競爭激烈，促使業者積極尋求品質穩定且雜質較少的替代金屬鐵源。
中鋼完成熱鐵磚試驗 展現減碳潛力
為了兼顧高品質鋼材產出與減碳目標，中鋼展開熱鐵磚的廠區試驗，總計使用約一萬公噸原料進行測試。測試資料顯示，這項原料能取代部分傳統高爐所需的原料與還原劑，減少能源消耗，每公噸鋼材的碳排放量得以顯著下降，預估最高減幅可達 72% 以上。對於目前仍以高爐與轉爐製程為主的製造架構而言，此試驗證明熱鐵磚具備維持鋼質穩定與降低碳足跡的雙重戰略價值。
永續觀點
鋼鐵作為基礎工業材料，其碳足跡直接影響下游產品的範疇三（Scope 3）碳排放量。隨著歐盟碳邊境調整機制（CBAM）等國際政策施行，台灣汽車、家電與機械零組件等出口導向產業，正面臨來自國際品牌客戶的低碳原料要求。該公司若能持續穩定供應低碳鋼材，將能協助台灣整體金屬加工與製造業減輕碳費負擔並提升國際競爭力。
對於企業採購人員與產品設計師而言，未來在評估產品生命週期評估（Life Cycle Assessment, LCA）時，應密切關注低碳鋼材的市場供應狀況與減碳證明，將低碳材料劃入產品初期設計的規格考量中；對一般民眾來說，選擇支持標榜低碳製程製造的耐久消費品，亦能藉由消費選擇驅動上游供應鏈轉型。
名詞與背景
了解鋼鐵業的減碳轉型，需認識以下關鍵技術名詞與製程背景：
- 直接還原鐵（Direct Reduced Iron, DRI）與熱鐵磚（Hot Briquetted Iron, HBI）：直接還原鐵是指利用天然氣或氫氣等還原氣體，在未達到熔化溫度的狀況下去除鐵礦石中的氧氣所獲得的金屬鐵。由於 DRI 易氧化且不便長途運輸，業界將其在高溫下壓製成高密度塊狀物，即為熱鐵磚（HBI）。HBI 具有品質穩定、雜質少且易於儲運的特性。
- 高爐／轉爐與電爐製程：高爐（Blast Furnace）主要以鐵礦石與焦炭為原料，碳排放強度較高；電爐（Electric Arc Furnace, EAF）則主要以廢鋼為原料，利用電能熔解煉鋼，碳排放量相對較低。
- 廢鋼（Scrap Steel）資源競爭：電爐煉鋼高度依賴廢鋼，但市場上能滿足高階鋼品（如汽車板金）所需的高品質廢鋼極為匱乏，因此需要 HBI 作為純淨的金屬鐵補充源。
常見問題
什麼是熱鐵磚（HBI），為何能幫助鋼鐵業減碳？
熱鐵磚是將直接還原鐵在高溫下壓製而成的高密度塊狀物，雜質少且品質穩定。它能替代部分傳統高爐鐵源，減少煉鐵所需的焦炭與能源消耗，進而降低碳排放。
中鋼試用熱鐵磚的實際減碳效果如何？
中鋼完成約一萬公噸熱鐵磚試用，測試評估顯示每公噸鋼材碳排放有機會從 2.1 公噸降至 0.57 公噸，減碳幅度超過 72%。
推動低碳鋼材對產業與一般企業有何影響？
低碳鋼材能降低汽車、家電與機械產品的碳足跡，幫助出口業者減輕國際碳關稅與國內碳費負擔，提升台灣製造業的綠色競爭力。