工業技術研究院（工研院）於臺灣國際智慧能源週期間，聯合國內七大光電業者成立「TBC光電技術聯盟」。該聯盟獲得經濟部能源署支持，旨在整合產業鏈資源，加速下世代高效太陽光電技術商業化落地。
串連產業上下游 打造國產綠能供應鏈
面對國際綠電需求增長與供應鏈自主化挑戰，臺灣光電產業開始改變以往個別企業獨立作戰的模式。工研院串連元晶、聯合再生、茂迪、續日、友晁、立創與碩禾等七大涵蓋材料、設備至模組的上下游指標業者，成立合作平台。
經濟部能源署指出，透過聯盟將模組、材料與設備端串聯，能加速技術升級，建構更具競爭力的本土綠能供應鏈。
導入背接觸與銀包銅技術 兼顧效益與成本
本次聯盟的核心技術為「穿隧氧化鈍化背接觸」（Tunnel Oxide Passivated Contact Back Contact, TBC）太陽電池。工研院說明，傳統太陽電池因正面電極遮蔽光線而影響發電；TBC 技術將原本鋪設於電池表面的金屬電極移往背側，藉此加大有效接收太陽光照的面積。此外，該結構結合雙極性鈍化接觸機制，能減少電力與光能的流失風險，強化發電轉換表現。
在生產端，此技術可相容現有設備進行升級，並搭配「雷射銀包銅電極技術」，調降貴金屬銀的消耗比例，幫助產業在提升發電效能之餘降低生產成本。
永續觀點
太陽能電池轉換效率提升，意味著在相同的土地或屋頂面積下能產生更多綠電，這對土地資源受限的臺灣至關重要。減少金屬銀的使用量，不僅能降低原料採購風險與開採過程的環境負擔，也有助於調降產品的碳足跡。
企業永續人員在規劃分散式能源或綠電採購時，採用高效率模組可降低整體安裝面積與運維代價，提升單位面積的發電與減碳效益。建議企業關注國產新技術的商業化進程，將高效率組件納入長期的能源轉型規劃。
名詞與背景
太陽能光電（Photovoltaic, PV）技術持續演進，目前市場正由 PERC 技術邁向 TOPCon 與背接觸技術。本次採用的「穿隧氧化鈍化背接觸」（TBC）技術，結合了鈍化接觸與背接觸（Back Contact, BC）結構，將電極移至背面以增加受光面積。
在再生能源領域，常運用「生命週期評估」（Life Cycle Assessment, LCA）衡量產品從原料到廢棄的整體環境影響；而「系統週邊組件」（Balance of System, BOS）則涵蓋太陽能板以外的逆變器、支架與施工成本，高效率電池可減少安裝數量，進而降低 BOS 費用。
常見問題
什麼是 TBC 太陽電池技術？
TBC 為「穿隧氧化鈍化背接觸」技術，將金屬電極配置於太陽能電池背面以減少遮光，並結合鈍化接觸設計來提升光電轉換效率。
TBC 光電技術聯盟包含哪些產業夥伴？
聯盟由工研院串聯元晶、聯合再生、茂迪、續日、友晁、立創與碩禾等七家涵蓋材料、設備與模組的上下游業者共同組成。
導入 TBC 技術對太陽能產業有哪些成本優勢？
TBC 技術可相容現有生產線設備進行升級，並能搭配雷射銀包銅電極技術減少貴金屬銀的使用量，降低製造與生產成本。